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简要介绍了金属冲压件中拉深件的成形工艺特点

  • 文章来源:五金冲压件生产厂家
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  • 2020-06-16 14:01
  • admin
冲压件加工专家来此定制钣金冲压件、弯曲件、铜铝件等。冲压加工中有多种冲压工艺。今天我们谈论的是塑造过程。让我们来看看金属冲压件中深冲零件的成形工艺特点。首先,如果拉深件的凸缘面、底面、侧壁曲面等不满足特定的外观要求,或者圆柱形拉深件的圆柱壁和圆柱底部的圆角半径r <,或者圆柱壁和凸缘的圆角半径r <2,对于矩形金属冲压件,如果壁之间的圆角半径R3 <3,则必须对拉深件进行整形以满足冲压件的要求。(1)成形拉深金属冲压件的筒壁。对于直壁拉深的金属冲压件的成形,采用同样的负间隙拉深成形方法。成形模的凸模和凹模之间的间隙z=(0.9 ~ 0.95) ,直壁在成形过程中变得稍薄。成形过程通常与最后一次拉伸过程有关,拉伸系数应较大。(2)拉深金属冲压件的圆角成形。圆角包括法兰根部和底部的圆角。如果凸缘的直径比圆柱体的直径大2-2.5倍,则圆角区域及其相邻区域被向两个方向拉动,并且厚度变薄,以实现圆角整形。此时,材料内部的拉应力是平均的,圆角区域的变形相当于胀形,变形很小,塑性效果好,不是随机的。圆角区材料的延伸率应在2% ~ 5%之间,过小,拉应力不足且不均匀。如果太大,它可能会再次破裂。如果圆角区域的变形伸长超过上述极限值,则整形前冲头的高度略高于零件的高度,以补充材料的不足流动,并防止圆角区域由于过度膨胀而爆裂。金属冲压件的高度不能太大,否则圆角区域不会因为南方皮革金属冲压件的面积大于或等于零件的面积而发生凸出变形,导致整形效果不佳。此外,由于材料过剩,在非变形区域如气缸壁中形成大的压应力,这使得冲压件的外观不稳定且起皱,进而使质量变差。如果凸缘的直径小于筒体直径的2 ~ 2.5倍,则在对圆角进行整形时,凸缘会轻微收缩,以缓解由于过度的圆角变形而导致的过度伸长,因此整形前金属冲压件的高度尺寸应等于零件的高度尺寸。

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